根据AWA的市场调查，2018全球模内标签消费量大约在10亿平方米，而中国模内标签的消耗量约为0.5亿平方米，以每年大于10%的速度增长。

　　随着模内标签在业内受到越来越多的关注，想必大家对模内标签也有诸多的疑惑。今天，标签君就和大家一起，同傅强老师学习模内标签卷曲、干不透、静电大，这三个问题产生的原因及解决方法。

　　模内标签卷曲

　　模内标签卷曲有两种情况：朝机器的输纸方向卷曲和横向卷曲。

　　朝机器的输纸方向卷曲

　　模内标签向内弯曲

　　主要原因：机器方向的张力太大

　　解决办法：可以根据墨层、材料的厚度正确的调节和控制张力，或者通过控制墨层的厚度来改善、减少标签变形。

　　横向卷曲

　　模内标签卷曲

　　主要原因：

　　上光油选择不正确：所选的上光油收缩率太大，就容易变形

　　上光油涂布太厚：UV固化后上光油膜收缩，而塑料薄膜基本不收缩，这就造成两者间的收缩率不一致，较终导致模内标签产生横向卷曲

　　解决办法：

　　选择光泽度好的模内标签材料

　　选择收缩率低的上光油

　　选择涂布量相对较小的网纹辊，500~700线/英寸，替代机器上原有的网纹辊(通常为300~400线/英寸)

　　UV光油干不透

　　UV光油上光后干不透就会造成模内标签粘结，那么应该如何鉴别呢?可以用尖锐的物品划标签的墨层，若感觉有明显颗粒感且有油墨的碎屑溅出，就证明模内标签已干透。反之，若感觉不到阻力，墨层像水泥一样推开，两侧没有任何碎屑，就证明未干透。

　　两张标签上光干燥程度比较

　　主要原因：

　　上光油太厚，正常的UV固化功率无法使其固化干燥

　　印刷速度太快，导致UV光油固化时间太短，又有干透

　　UV光油失效或光敏程度降低，导致固化速度慢

　　UV灯管老化、功率降低，导致光油固化不彻底

　　解决办法：实验排他法。首先在使用细网线网纹辊的条件下，低速运转。检查各色油墨是否干透，分别以10m/min、20m/min、30m/min的速度上光，并分别用胶带(3M 810 型号)检查是否能将上光油粘掉，遇到问题及时解决，直到上光质量合格。推荐模内标签上光速度不超过40m/min。

　　模内标签静电大

　　模内标签为薄膜材料，是一种非常容易产生静电的聚合物，所以为了保证标签的加工、应用质量，必须将静电降低到一定水平，不然会出现影响印刷图纹质量和套印精度、模切工位标签粘联、无法正常排废和出标、成品标签应用时出现双张，造成吹瓶厂损失等后果。

　　主要原因：

　　同环境有关，温度低、气候干燥是产生静电的外部条件

　　薄膜同辊轮间摩擦、剥离、复卷，使材料表面失去电子

　　解决办法：

　　改善环境条件，理想的温度为22°C±2°C，相对湿度在50%~70%之间

　　保持理想的环境条件

　　正确安装静电消除器(静电刷、电动式或离子风型消除器)，静电消除器应安装在重要的位置上，例如印刷机的放纸工位、每个印刷工位、模切工位、收纸工位等，且印刷机必须接地!

　　①正确安装静电刷/绳

　　将静电绳放在网纹辊前，让材料在离开网纹辊的瞬间将表面多余的电荷通过铜线或绳体导入大地，达到消除静电的目的。

　　②正确安装电动式静电消除器

　　电动式静电消除器可设计成“棒式”安装在传送带表面，或设计成离子风式消除器，通过吹风将离子吹到标签表面，达到消除静电的目的。