印刷生产流程主要包括：观测条件、图像采集、印前颜色设置、印前图像处理及编排设计、印前文件预检、屏幕软打样、数码打样、数码印刷、CTF/CTP制版、印刷等环节。

　　可见，颜色数据在传递中的准确与否直接影响印品色彩再现性，颜色数据波动范围正常与否直接影响印品色彩一致性!

　　那么，影响印刷在质量的主要因素都有哪些呢?

　　通常来讲有以下4点：

　　1. 稿源、版式等影响;

　　2. 软硬件设备、材料等的影响;

　　3. 各环节工艺参数以及操作规范的影响;

　　4. 作业人员技能和管理水平的影响

　　什么样的情况下我们需要做色彩管理呢?笔者列举以下几种比较典型的案例：

　　1. 优质或标准活件的印刷结果不能正确还原甚至比原稿质量差;

　　2. 普通或不标准活件的印刷结果不能进一步改善或者提升;

　　3. 同一活件在不同印刷机台或机型印刷结果各不相同;

　　4. 同一活件在不同人员或不同时期印刷结果各不相同;

　　5. 屏幕校样、数码打样(印刷)与胶印之间颜色不匹配等等。

　　二、提高印刷质量的解决方案

　　为了提高印刷质量，我们需要构建印刷全流程标准化、数据化与规范化色彩质量控制体系：

　　1. 标准化：参考国际、国内官方的印刷标准作为印刷各环节工艺控制目标;

　　2. 数据化：以印刷标准为基础，通过正确的测试手段和方法，获取相关的数据，并通过科学分析，综合归纳出印刷各环节控制色彩质量的参数、曲线和图表等，应用于生产;

　　3. 规范化：规范操作，落实标准和数据，做到有规可循，有范可就，有依可据。